工業(yè)高溫爐爐渣通常利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，循環(huán)水將爐渣余熱代入冷卻塔并排入大氣，這不僅使?fàn)t渣的熱量不能得到充分利用，影響鍋爐的熱效率，且循環(huán)水的蒸發(fā)也造成水資源在一定程度上的浪費，同時對環(huán)境也造成熱污染。鍋爐高溫爐渣余熱的回收對節(jié)能減排、提高鍋爐整體熱效率十分重要，設(shè)計三種利用余熱加熱高溫爐給水方案，并對技術(shù)方案的節(jié)能減排效果及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了優(yōu)化計算，計算結(jié)果表明，將出自冷渣機(jī)的熱水引入低溫加熱器之間，對減少汽輪機(jī)抽氣量、降低汽輪機(jī)的發(fā)電熱耗率、提高整個發(fā)電廠發(fā)電效率有十分明顯的效果。此結(jié)論可推廣到其他電廠高溫爐以及低溫余熱的回收利用。

　　對于在碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)氣氛下工作，則主要由于碳黑的沉積導(dǎo)致電爐絲圈間打弧導(dǎo)致電爐絲熔斷而失效。其次，電阻發(fā)熱體表面滲碳后，其開始熔化溫度降低，也影響在1100℃以上工作時的使用壽命。對于在氧化氣氛下工作提高電爐工作溫度的方法，是研制具有更高抗氧化能力的電熱合金。目前，已有在1200℃工作的電爐絲。但它不能解決在碳氧化合物保護(hù)氣氛下工作時碳黑沉積導(dǎo)致起弧失效的問題。

　　解決工業(yè)高溫爐爐絲失效問題的思路：

　　1)加大電爐絲的截面尺寸，電爐絲的氧化失效或在滲碳性氣氛下表面滲碳導(dǎo)致其開始熔化溫度的降低，都是表面作用過程。由于在固態(tài)下的擴(kuò)散速度不快，因而，如果增加電阻發(fā)熱體的截面尺寸，顯然可以延長電爐絲的工作壽命，提高其工作溫度。

　　2)降低電爐絲“圈間”電壓降，加大電爐絲“圈間”距離消除其由碳黑沉積所產(chǎn)生的打弧現(xiàn)象(“圈間”距離可用耐火材料隔離的措施而加大)。